用磁塞法對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行監(jiān)測(cè)：

1.使用磁塞對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行監(jiān)測(cè)的要求

（1）磁塞只適用于對(duì)用油潤(rùn)滑，并且通過專用管道回油的關(guān)鍵性的主軸承進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

（2）磁塞要盡量安裝在被監(jiān)測(cè)的主軸承附近，處于回油的主通道上，中間沒有過濾網(wǎng)、油泵及其它液壓件的阻隔。

（3）為了提高監(jiān)測(cè)效率，可以制作一個(gè)有回油進(jìn)出口的回旋式貯油器。貯油器應(yīng)作成倒圓錐臺(tái)形，將磁塞安裝在貯油器的底部。貯油器的進(jìn)油口要傾斜一定角度，使?jié)櫥�油能由切向進(jìn)入其中。這樣有利于磨損磨粒與回旋的潤(rùn)滑油分離，并在底部沉淀，通過小孔進(jìn)入磁塞之中，吸附在磁鋼端頭。

2.正常情況下磨損磨粒的形態(tài)特征

滾動(dòng)軸承在跑合期和正常運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)，所產(chǎn)生的磨粒碎片尺寸大小一般為0.01～0.015mm，并混有一些金屬粉末。新軸承在跑合期內(nèi)產(chǎn)生的磨粒碎片的數(shù)量較正常運(yùn)轉(zhuǎn)期要多，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)期后磨粒碎片以及金屬粉末的數(shù)量會(huì)顯著減少。磨粒碎片在顯微鏡下呈現(xiàn)細(xì)而短的形狀，有著不規(guī)則的斷面。

3.故障性磨損磨粒的形態(tài)特征

滾動(dòng)軸承的主要失效形式是疲勞點(diǎn)蝕。滾動(dòng)疲勞、剝落形成的磨粒碎片尺寸大小一般為0.025～0.05mm。有時(shí)還有尺寸更大的碎片，并混有一些金屬粉末。滾珠軸承的鋼珠磨粒碎片通常呈現(xiàn)大致為圓形的、沿徑向分開的玫瑰花瓣形式；滾道的磨粒碎片呈現(xiàn)大致為圓形的表面破碎的形式；滾子軸承的滾子磨粒碎片通常呈現(xiàn)長(zhǎng)度等于2～3倍寬度的卷曲的矩形形式；滾道的磨粒碎片一般呈現(xiàn)不規(guī)則的長(zhǎng)方形。

用測(cè)溫法對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行監(jiān)測(cè)應(yīng)注意的問題：

通過測(cè)量軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的溫升情況，一般很難監(jiān)測(cè)滾動(dòng)軸承所出現(xiàn)的疲勞剝落，裂紋或壓痕等局部性損傷，特別是在損傷的初期階段幾乎不可能發(fā)現(xiàn)有什么問題。當(dāng)軸承在長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)以后，出現(xiàn)溫度升高現(xiàn)象時(shí)，一般所反映的問題不但已經(jīng)嚴(yán)重，而且會(huì)迅速發(fā)展，造成軸承損壞故障。這時(shí)候，間斷性的監(jiān)測(cè)往往會(huì)造成漏監(jiān)情況。監(jiān)測(cè)中若發(fā)現(xiàn)軸承的溫度超過70～80℃，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

對(duì)于新安裝或者重調(diào)整的滾動(dòng)軸承，通過測(cè)溫法在規(guī)定時(shí)間內(nèi)監(jiān)測(cè)其溫升情況，可以判斷軸承的安裝與調(diào)整質(zhì)量，尤其間隙過緊時(shí)會(huì)出現(xiàn)溫升過高的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，有利于延長(zhǎng)滾動(dòng)軸承的使用壽命。